处理电子垃圾中含电路板的物料需结合物理分选、环保防护及资源化技术，具体流程如下：

一、预处理与破碎

1. 人工拆解：先移除电池、电容等含危险物质的元件，避免破碎时泄露有害物。

2. 粗碎处理：用双轴撕碎机将电路板破碎至2-3厘米碎片，降低后续分选难度。

二、多级分选技术

1. 磁选分离：通过强磁辊提取铁、镍等磁性金属，分离率可达95%以上。

2. 涡电流分选：利用交变磁场分离铜、铝等非铁金属，处理量可达3-5吨/小时。

3. 静电分选：20-40kV高压电场下，金属与非金属（塑料、树脂）导电性差异实现精细分离，金属回收率超90%。

三、深度处理与资源化

1. 金属提纯：破碎后的铜粉（含铜量70-85%）经熔炼提纯至99.9%电解铜。

2. 非金属处理：树脂粉末（占物料40-60%）可作为建材填料或热解油原料，热解温度控制在450-600℃可提取30%燃油。

3. 回收：含金触点需化浸出（浓度0.1-0.2% NaCN），金回收率98%以上。

四、环保管控措施

1. 粉尘治理：配置布袋除尘（过滤精度0.3μm）+活性炭吸附，排放浓度＜20mg/m³。

2. 废气处理：破碎工序挥发的化阻燃剂需经RTO焚烧（800℃/2s），排放限值0.1ng TEQ/m³。

3. 废水循环：湿法分选用水添加絮凝剂（PAC+PAM）沉淀重金属，实现90%回用率。

五、合规性管理

需取得《危险废物经营许可证》，处理数据实时接入环保物联网平台。欧盟WEEE指令要求金属回收率≥85%，非金属资源化率≥80%。

该工艺可实现电路板金属回收率95%以上，树脂综合利用率70%，处理成本约800-1200元/吨，金属价值回收可覆盖60%运营成本。建议200吨/年以下规模企业采用模块化移动处理设备，降低初始投资成本。